I. Components susceptibles i causes del desgast de la màquina d'emmotllament de barrets de plàstic durant un ús-a llarg termini
Les màquines d'emmotllament de taps de plàstic es veuran afectades per la fricció mecànica, l'alta temperatura, l'impacte del material, etc. en el procés de producció continu, provocant el desgast de múltiples components bàsics. Aquests components es poden classificar en les categories següents:
1.Motlle-Components relacionats: exposats directament al plàstic fos, fàcils de portar i corroir.
Cavitat i nucli: com a estructura bàsica de l'emmotllament de taps de plàstic, estan exposats a plàstics fosos (com PP i PE) durant llargs períodes de temps a temperatures de 150 a 250 graus C. També poden suportar el xoc mecànic d'obrir i tancar la matriu després de cada cicle d'emmotllament. Això pot provocar fàcilment rascades superficials i desgast de la cavitat (com ara la deformació del fil), donant lloc a brillantor i esbiaixament de mida a les tapes de plàstic. Si la matèria primera conté impureses (com ara partícules), la superfície de la cavitat accelerarà el desgast, reduint la precisió del producte.
Agulles de guia del motlle i casquillo de guia: aquests components garanteixen propietats coaxials en obrir i tancar la matriu. Es veuen afectats constantment per la fricció alterna. Una lubricació inadequada o la presència de pols poden provocar clavilles de guia gruixudes i el desgast dels casquets de guia. Això pot provocar un encallament del motlle i fins i tot la dislocació de la cavitat, afectant la qualitat de la coberta de plàstic. Didal/didal del motlle: ser responsable d'empènyer la coberta de plàstic fora de la cavitat del motlle després de l'emmotllament. Cada operació de desemmotllament implica la fricció amb la coberta de plàstic i la paret interior de la cavitat del motlle. Això és especialment cert en la producció de taps de plàstic complexos, com ara els que tenen anells de tancament. La força de l'injector no és uniforme, és fàcil provocar flexió o desgast de la superfície, donant lloc a la coberta superior després de l'eliminació de la deformació blanca. En casos greus, les agulles poden danyar la cavitat del motlle.
2.Elements de control de temperatura i calefacció:-un funcionament a llarg termini a alta temperatura pot provocar un envelliment i un desgast greus.
Bobines d'escalfament/plaques d'escalfament: embolcalla el barril i els corredors del motlle, que escalfa constantment el plàstic per fondre-lo. La capa d'aïllament a la superfície de la bobina d'escalfament tendeix a envellir i desgastar-se a causa de l'alta temperatura prolongada (de 180 a 280 graus centígrads al barril). El cable de la resistència interna després de l'oxidació a alta temperatura pot reduir la seva potència i fins i tot es pot cremar parcialment. Això condueix a temperatures inestables als bidons i a una fusió incompleta del plàstic, que afecta la densitat i la resistència de la tapa de plàstic. Termoparells/sensors de temperatura: s'utilitzen per detectar la temperatura-en temps real del barril i la matriu. Si la sonda del sensor està exposada a bidons d'alta temperatura o contaminada amb plàstic fos durant molt de temps, és fàcil formar escala a la superfície de la sonda i reduir la sensibilitat. Això pot provocar un error de càlcul de la temperatura per part del sistema de control de temperatura, que pot provocar un sobreescalfament o sobreescalfament. Això no només afecta la qualitat del producte, sinó que també accelera el desgast dels components de calefacció.
3.Components de transmissió i actuador: suporten càrregues mecàniques i experimenten importants pèrdues per fricció.
Cilindres hidràulics / segells de cilindres: les màquines d'emmotllament per injecció de tapa de plàstic es basen en cilindres hidràulics per tancar el motlle, mentre que les màquines d'emmotllament per compressió es basen en cilindres per controlar la pressió del motlle. Els segells (com ara les anelles O- i els segells d'oli) es veuen afectats per l'alta pressió i la reciprocitat durant un llarg període de temps. Com a resultat de l'envelliment i la contaminació de l'oli hidràulic, són propensos a funcionar malament, provocant fuites d'oli i aire als cilindres, reducció de la força de subjecció i fins i tot temps d'inactivitat de l'equip. Corretges d'engranatge i cremallera/transmissió: S'utilitzen per transferir la potència (per exemple, obrir, tancar i girar cargols de tambor per conduir la matriu). L'engranatge a llarg termini-o la transmissió per fricció és fàcil de provocar el desgast i les taques de les superfícies de les dents de l'engranatge. Les corretges de transmissió poden envellir i trencar-se a causa de l'estirament i la fricció perllongats, el que resulta en una precisió de transmissió reduïda, un augment del soroll de l'equip i cicles d'emmotllament inestables.
Cargol tubular: responsable del transport i la fusió de materials plàstics. El cargol gira a gran velocitat al canó (fins a 50-150 rpm), provocant una fricció constant amb l'interior del canó i el material plàstic. Això pot causar fàcilment un desgast a la superfície de vol del cargol (especialment en la producció de taps de fibra de vidre) i reduir l'eficiència i la uniformitat de la fosa. la paret interior del canó també augmentarà la bretxa entre el cargol i el cilindre, provocant un "retorn" i reduint l'eficiència de la producció. Components auxiliars i de transport: a causa de l'impacte dels materials i la pols, sovint és fàcil de portar.
Tremuges i cargols d'alimentació: en els sistemes d'alimentació automàtica, la tremuja pot contenir partícules de plàstic durant molt de temps. Si la matèria primera conté impureses dures, és fàcil desgastar la paret interior de la tremuja. Quan els cargols d'alimentació transporten material durant molt de temps, desgastarà l'aleta del cargol, la qual cosa comporta una velocitat d'alimentació inestable i un flux de material desigual al tub. Això pot provocar una escassetat de cobertes de plàstic i variacions de pes.
Cintes transportadores/Corrons: S'utilitzen per transportar els taps de plàstic acabats per a la posterior inspecció i embalatge. La coberta de plàstic es fregarà i colpejarà repetidament, provocant abrasió i esquerdes a la superfície de la cinta transportadora. La intrusió de pols provocarà una fallada de lubricació dels coixinets de rodets del transportador, interferències o sorolls anormals, afectant el funcionament continu de la línia de producció.
ii. Punts de manteniment diari per allargar la vida útil dels equips
El manteniment del sistema és necessari per minimitzar el desgast de les peces portables esmentades anteriorment. Les mesures específiques de manteniment són les següents:
1. Manteniment del motlle: manteniment regular, protecció precisa
Neteja i lubricació diàries: després de cada execució de producció, utilitzeu un netejador especialitzat (com ara un netejador de motlles de plàstic) per netejar els residus de plàstic a la cavitat del motlle i les superfícies dels pins d'expulsió per evitar la carbonització i el desgast accelerat. S'ha d'aplicar greix resistent a altes temperatures (com el greix de base de liti) als passadors de guia, els casquilles de guia i el broquet abans del funcionament diari per garantir una lubricació adequada i reduir la pèrdua de fricció.
Inspecció i reparació periòdiques: inspecció setmanal de la cavitat del motlle i el passador d'expulsió per al desgast. Si es troben rascades a la superfície de la cavitat, poliu i repara amb paper de vidre fi (p. ex., gra 800-1200). Mesureu mensualment l'espai entre el passador de guia i la màniga guia. Si la bretxa supera els 0,05 mm, substituïu el casquet de guia o el passador ràpidament. L'eliminació completa del motlle es realitza trimestralment i es substitueixen els pins i els segells d'expulsió envellits per garantir la precisió del motlle. Control de matèries primeres: utilitzeu equips de cribratge (com ara pantalla vibrant) per eliminar les impureses de la matèria primera i evitar que les partícules dures entrin al motlle. Per a matèries primeres de plàstic fàcilment degradables com el PVC (PVC), la temperatura d'emmotllament i el temps de residència es controlen per reduir l'adhesió dels productes de descomposició a la superfície de
la superfície de la cavitat del motlle, reduint així la corrosió i el desgast.
2. Calefacció, manteniment del sistema de control de temperatura: control de temperatura estable, substitució oportuna.
Inspecció de components de calefacció: comproveu la capa d'aïllament de la bobina de calefacció per detectar qualsevol dany abans de començar cada dia. Si es detecta danys, substituïu-lo immediatament. Comproveu setmanalment la resistència de la bobina de calefacció amb un multímetre. Si les desviacions superen el 10% del valor nominal, la bobina de calefacció s'ha de substituir de manera oportuna per evitar impactes de poca potència i producció. Rentar la superfície de la sonda del sensor de temperatura un mes per garantir la precisió de la mesura de la temperatura.
Control de temperatura Calibració del sistema: calibratge trimestral del termoparell/sensor de temperatura mitjançant termòmetres estàndard. Si la desviació supera els ± 2 graus, ajusteu els paràmetres de control de temperatura o substituïu el sensor per assegurar-vos que la temperatura del tambor i la matriu sigui estable dins del rang especificat i per reduir el desgast excessiu dels components de calefacció a causa de les fluctuacions de temperatura. Manteniment del sistema de transmissió i actuador: assegureu-vos una lubricació adequada i una inspecció regular.
Manteniment del sistema hidràulic/pneumàtic: comproveu diàriament el nivell i la qualitat de l'oli hidràulic. Si el fluid hidràulic està tèrbol o conté massa aigua, substituïu-lo ràpidament (es recomana el fluid hidràulic resistent al desgast-número 46). Netegeu el filtre d'oli hidràulic una vegada al mes per evitar que la impuresa obstrueixi la canonada. Els cilindres/segells d'aire s'inspeccionen cada sis mesos. Si es detecten fuites o deteriorament, substituïu-lo immediatament per evitar la pèrdua de pressió.
Manteniment dels components de la transmissió: un cop a la setmana, s'aplica oli d'engranatges a les malles d'engranatges i cremalleres, i la corretja de transmissió es ruixa a la superfície de la corretja per reduir la pèrdua de fricció. Comproveu mensualment el desgast de la superfície de les dents. Si observeu una reducció de més d'un 5% en el gruix alveolar o dental, substituïu l'engranatge ràpidament. Ajusteu la tensió de la corretja de transmissió trimestralment per evitar el lliscament o la tensió causats per una fluixa excessiva i accelerar l'envelliment de la corretja. Manteniment de cargols i tambors: cada vegada que es substitueix la matèria primera, el tambor i el tambor s'han de netejar a fons per evitar la barreja de diferents matèries primeres, provocant descomposició o desgast. Comproveu setmanalment el desgast dels cargols. Si l'aleta és menys profunda, ajusteu la velocitat del cargol i la contrapressió per reduir el desgast. Cribratge de la precisió del cargol i del canó cada
6 mesos. Substituïu els cargols o el canó si l'espai lliure supera els 0,2 mm.
4. Manteniment del sistema auxiliar: protecció neta per garantir el lliurament
Manteniment del sistema d'alimentació: neteja diària de les matèries primeres deixades a la tremuja d'alimentació per evitar la humitat i l'aglomeració per alimentar el desgast del cargol. Comproveu setmanalment el cargol d'alimentació per si hi ha desgast. Si el desgast de les aletes fa que la velocitat d'alimentació disminueixi, el cargol s'ha de substituir a temps. Rentar el nucli del filtre de la màquina d'alimentació una vegada al mes per evitar que la pols entri al filtre i reduir el desgast del cargol i del filtre. Cinta transportadora/manteniment del rodet: neteja diària de residus de plàstic a la superfície de la cinta transportadora per evitar que els residus s'enganxin als coixinets del tambor de la cinta. Lubriqueu els coixinets de rodets transportadors setmanalment per evitar l'abrasió seca. Comproveu la tensió de la cinta transportadora mensualment. Si hi ha alguna soltura o desviació, ajusteu el tensor per allargar la vida útil del cinturó.
V. Manteniment integral d'equips: Inspeccions i registres periòdics
Inspecció diària: Feu un programa d'inspecció diari per registrar els paràmetres de funcionament de l'equip (p. ex. força de subjecció, temperatura i pressió) i l'estat de les parts vulnerables. Si observeu alguna cosa inusual (com ara un augment del soroll o les fluctuacions de temperatura), deixeu de comprovar immediatament per evitar que un error s'escalfi a una fallada important.
Pla de manteniment regular: desenvolupeu plans de manteniment mensuals, trimestrals i anuals basats en la freqüència d'ús de l'equip (p. ex., 8 hores al dia enfront de 8 hores al dia). (24 hores al dia). Especifiqueu els intervals de substitució dels components (per exemple, bobines de calefacció cada 1-2 anys, segells cada 6 mesos) per garantir un manteniment ordenat de l'equip i per maximitzar la seva vida útil general.
