La producció de WC implica passos clau com la pasta, l'emmotllament, el processament i l'envasat. Cada pas requereix un mecanisme específic i una divisió clara del treball per a cada pas. Junts, converteixen les matèries primeres en paper higiènic acabat. Aquests passos es classifiquen de la següent manera:
1.Pulping: conversió de matèries primeres en pasta qualificada
La clau del procés és processar la fusta, els residus de paper i les canyes en una pasta amb fibra uniforme i impureses mínimes. L'equipament principal inclou:
Trituradora: per a ingredients de fusta, com ara el pi i l'àlber, les fulles giratòries d'alta{0}}velocitat tallen el tronc en trossos uniformes (d'uns 2 a 5 cm de llarg) per a la posterior cocció al vapor o la pasta per evitar la polpa incompleta a causa de la mida del material. Equips de digestió/destintat: quan es cuina llenya, s'utilitza alta temperatura i alta pressió (combinada amb productes químics com la sosa càustica) per separar les fibres d'estella de fusta i eliminar impureses com la lignina. Quan es fa pasta, els equips de destintat (com ara màquines de flotació i rentadores) utilitzen agitació mecànica i productes químics per eliminar la tinta de la superfície del paper residual, mentre filtren les impureses (com ara fragments de plàstic i metall) per garantir la puresa de la polpa.
Pulper/Refinador: perfeccionament posterior de la polpa original, trituració mecànica per trencar i separar les fibres. Això ajustarà el grau de batuda (p. ex. SR a 25-35 graus C) per millorar la suavitat i la capacitat d'absorció del paper posterior. Aquest és el dispositiu clau que determina la sensació del paper higiènic.
Màquina de tamís de polpa: utilitzant una pantalla (com ara pantalles de pressió, tamís de vibració, etc.) per filtrar la fibra gruixuda de la polpa i les impureses no resoltes, assegurar-se que la distribució de la fibra de la polpa sigui uniforme, evitar que la polpa es formi forats o taques posteriors i garantir l'aspecte i la qualitat del paper higiènic.
2.Emmotllament: Convertir pasta en base de paper higiènic
Aquesta etapa del procés de polpa es converteix en una base contínua de paper higiènic (rotlle gran). L'equip bàsic és la màquina de teixits, que es pot dividir en:
Tamís giratori: els cilindres giratoris (coberts amb filtres) extreuen les fibres de pasta d'una piscina de pasta per formar paper humit. A continuació, les làmines es deshidraten amb rodets de premsa, s'assequen en un assecador (escalfat amb vapor a uns 100-120 graus) i s'enrotllen en làmines de gran diàmetre (fins a 1-2 metres de diàmetre). Les màquines són senzilles, de baix-cost i aptes per a la producció de paper higiènic-de gamma baixa i mitjana, amb una producció diària d'unes 5-15 tones. Màquina de teixit Fourdrinier: la polpa es distribueix uniformement sobre filaments de quatre columnes que funcionen contínuament (filtre de polièster) a través d'una caixa de capçalera. Deshidrateu el cable al buit i premeu-lo. A continuació, el substrat resultant s'asseca en múltiples etapes d'assecat (per millorar l'eficiència de l'assecat). Això permet una distribució més uniforme de les fibres i una intensitat més alta, produint entre 20 i 50 tones de teixits de gamma mitjana a alta al dia, amb algunes màquines més grans que produeixen rendiments més elevats.
Cilindres d'assecat/equip d'assecat: l'assecador és una part bàsica de l'assecador, tant si es tracta d'un assecador rotatiu com d'un assecador de quatre-corrossos. Normalment consta de múltiples cilindres de ferro colat en sèrie. L'escalfament de vapor redueix el contingut d'humitat del paper humit del 50-60% al 8-12%. Al mateix temps, les línies de la superfície seca, com ara les arrugues, s'imprimeixen al paper per crear arrugues suaus característiques del paper de seda.
3. Processament: Transformar paper en brut en productes acabats
Aquest mètode talla i processa grans quantitats de rotlles de paper bàsics en rotlles de paper de seda i formes de paper de seda normals. L'equipament principal inclou:
Màquina de tallar paper higiènic: aquesta màquina utilitza un ganivet circular rotatiu d'alta -velocitat per tallar rotllos grans de paper base (rotlle mare) en rotllos petits d'amplada variable (com ara rotlles de mocador domèstic de 10 a 12 cm). El diàmetre de la bobina es pot ajustar segons sigui necessari (p. ex. . 10-15cm). La tensió del rodet es controla durant el tall per evitar rodets solts o massa ajustats.
Punxonadora: aquesta màquina s'utilitza juntament amb una màquina de tall de paper. A intervals regulars (p. ex., 10-15 mm), es creen forats a la superfície del paper per trencar-los fàcilment. Els usuaris poden esquinçar el paper segons sigui necessari. La precisió de perforació afecta directament l'eficiència del trencament i evita el trencament desigual o superposat. Màquines de plegat de teixits: en la producció de teixits, aquestes màquines pleguen tires llargues de paper en capes imbricades mitjançant un mecanisme de plegat continu, com ara un plec en V o un plec en Z. A continuació, utilitzeu un tallador per tallar-los en trossos d'una longitud fixa (per exemple, 20-25 cm) per cabre fàcilment en caixes de mocador. Velocitats de plegat de fins a 100-300 m/min garanteixen l'ús continu dels teixits.
4. Embalatge: embalatge de paper higiènic acabat.
Aquest procés garanteix que el paper higiènic sigui higiènic i a prova d'humitat-, el que facilita l'emmagatzematge i la distribució. L'equipament principal inclou:
Màquina d'embalatge de rotlles: la màquina d'embalatge de rotlles es divideix en màquines d'embalatge d'un sol rotlle i màquines d'embalatge de múltiples-rotlles. Els envasadors d'un -rotlle segellen rotllos de paper higiènic amb plàstic, com ara pel·lícula PE, i poden imprimir el logotip de la marca i la data de producció. Les màquines d'envasament de diversos-rotlles (p. ex., 10 rotlles/caixa o 12 rotlles/caixa) alineen diversos rotlles de paper higiènic ordenadament, els emboliquen amb una pel·lícula de contracció tèrmica i després es tornen a escalfar en rotlles acabats per millorar la portabilitat del producte. Embolcall de tovalloles de paper: Col·loqueu paper de seda plegat en una caixa de cartró (manual o automàtica) i segelleu amb embolcall o tapa de plàstic transparent. Alguns dispositius-de gamma alta poden integrar el procés d'"envasament-segellat-etiquetatge" per millorar l'eficiència dels envasos i protegir el paper de seda de la humitat i la pols, mantenint un segellat hermètic.
Màquines d'etiquetatge: etiqueteu paper higiènic embolicat (màquina de paper en rotlle, caixa de paper de seda) amb el nom del producte, les especificacions, els ingredients, la data de fabricació, etc. Les etiquetes s'han de col·locar amb precisió per evitar que s'inclini o es peli, d'acord amb els requisits d'etiquetatge dels productes en contacte amb els aliments.
