Les màquines d'envasament de gots de paper de pel·lícula fina-de polipropilè no estan tancades i poden provocar fuites, contaminació o fallades del producte. Les possibles causes i solucions requereixen una anàlisi sistemàtica en quatre àmbits: paràmetres de l'equip, qualitat del material, estructura mecànica i especificacions de funcionament. Els detalls són els següents:
I. Problemes de paràmetres de l'equip
1.Temperatura de segellat insuficient o excessiva
Motiu:
El punt de fusió de les pel·lícules de polipropilè és de 160-170 graus. Si la temperatura de segellat és inferior a 180 graus centígrads, la capa de pel·lícula no es fondrà completament, donant lloc a una mala adherència.
Una temperatura massa alta (més de 200 graus) pot carbonitzar la pel·lícula, fent-la menys adherent.
Solucions:
La temperatura real de l'àrea segellada es controla mitjançant un termòmetre d'infrarojos i la configuració del controlador de temperatura s'estableix entre 180 i 190 graus (segons el gruix de la pel·lícula).
Les temperatures poden pujar fins als 185ºC a l'hivern o les temperatures baixes, i baixar fins als 180ºC a l'estiu.
2. Pressió de segellat inadequada o desigual
Motiu:
Els dispositius de pressió (per exemple, cilindres o molles) tenen un ajust de pressió baixa o desigual (per exemple, diferència de pressió superior al 5% als dos extrems del tambor de segellat).
Les vores de les tasses de paper tenen rebaves o deformacions, cosa que provoca que les forces locals siguin desiguals.
Solucions:
Ajusteu la pressió de segellat de la vàlvula reguladora de pressió a 0,3-0,5 MPa (consulteu el manual de l'equip per a paràmetres específics).
Utilitzeu un provador de pressió per comprovar la pressió als dos extrems del corró de segellat. Si l'error supera el 5%, calibreu o substituïu el dispositiu de pressió.
Talleu les rebaves de les vores de la tassa de paper per garantir unes vores llises.
II. Problemes de qualitat dels materials
1. Gruix desigual de pel·lícules de PP o defectes materials
Motiu:
La desviació del gruix del rotlle de pel·lícula (per exemple, superior a ± 3 μm) provoca un segellat deficient.
Les impureses atretes per l'oli, la pols o l'electricitat estàtica poden afectar l'adhesió de la superfície de la pel·lícula.
Solucions:
Utilitzeu el provador de gruix de la pel·lícula per comprovar la uniformitat del rotllo de pel·lícula. Substituïu-lo per un rotlle amb una desviació de gruix superior a ± 2 micres. Netegeu la superfície del rotlle de pel·lícula i afegiu l'eliminació d'electricitat (com ara un ionitzador) si cal.
Taxa de bombolles d'estudi de cas Les bombolles en el segellat van disminuir del 8% a l'1% després que una planta d'envasament canviés a pel·lícules de polipropilè amb uniformitat de gruix ± 1,5 μm.
2. La compatibilitat entre els gots de paper i la pel·lícula PP és deficient.
Motiu:
El recobriment de la superfície de la tassa de paper (com el PE) no és compatible amb la pel·lícula PP, la qual cosa resulta en un adhesiu de fusió en calent dèbil.
paper cup has too much water (>12%), que fa que l'aigua s'evapori i es faci bombolles quan es segella a alta temperatura.
Solucions:
Utilitzeu gots de paper compatibles amb pel·lícules de PP (p. ex. gots recoberts de PE de doble cara).
Mantingueu el contingut d'humitat dels gots de paper al 8-10% i, si cal, afegiu el pas d'assecat.
