Com a línia de producció automatitzada, el manteniment diari de la màquina d'emmotllament de bols de paper d'alta -velocitat gira principalment al voltant de quatre aspectes bàsics: estructura mecànica, sistema elèctric, motlle i procediment operatiu.
I. Manteniment de l'estructura mecànica: garantir la precisió i l'estabilitat de la transmissió.
Manteniment del sistema de lubricació
Components clau: les peces giratòries-d'alta velocitat, com ara coixinets de cargols, caixes d'engranatges, cadenes i divisors de lleves, s'han de lubricar cada 8 hores (p. ex., oli de màquina 32#) per evitar la fricció i el desgast secs.
Cicle de lubricació: canvieu l'oli de la caixa de canvis cada 500 hores. Netegeu el circuit d'oli i substituïu el nucli del filtre cada 2000 hores per evitar que l'acumulació de fangs afecti l'eficiència de la transmissió.
Inspecció de components de la transmissió
Estirada del cinturó: comproveu l'estirament del cinturó principal una vegada a la setmana i ajusteu-lo a l'estàndard (normalment 180-220N) amb un tensió per evitar que el cinturó llisqui o es trenqui.
Tensió de la cadena: comproveu la tensió de la cadena cada torn. Ajusteu el tensor per controlar la caiguda de la cadena a 15-20 mm per evitar fuites o embussos.
Acoblament: comproveu el desgast de la funda elàstica de l'acoblament un cop al mes. Si es troben esquerdes o deformacions permanents, s'han de substituir immediatament per evitar desalineació de la transmissió.
Neteja i prevenció de l'òxid
Neteja diària: bufar les restes de paper i les taques d'oli de les superfícies dels equips amb aire comprimit. S'ha de prestar especial atenció a la neteja de l'àrea al voltant del mòdul de calefacció i del motlle per evitar que les impureses entrin a l'espai mecànic.
Anti-rovell: apliqueu oli anti-rovell setmanalment a les peces metàl·liques exposades, com ara guies i corredisses, especialment en entorns humits que requereixen més freqüència.
II. Manteniment del sistema elèctric: garantir la precisió i la seguretat del control
Calibració de PLC i sensors
Control de temperatura: calibra trimestralment el sensor de temperatura del mòdul de calefacció mitjançant un termòmetre infrarojo per assegurar-se que la temperatura real difereix Menor o igual a ± 2 graus C del valor establert en cas que els gots de paper s'adhereixin o un segellat deficient.
Detecció fotoelèctrica: netegeu la lent del sensor fotoelèctric una vegada al mes i netegeu la pols de la superfície amb alcohol per evitar que una detecció defectuosa faci que el dispositiu s'apaga.
Inspecció de connexió i interfície
Falla solta: comproveu els terminals del cablejat del motor, electrovàlvules, etc. Comproveu si cada torn està solt. Premeu amb un tornavís i apliqueu pasta conductora per evitar mals contactes i espurnes.
Prova d'aïllament: la resistència d'aïllament del motor es prova cada sis mesos amb un mesurador de terahertz. La resistència omega ha de ser inferior a 1 omega, i si està per sota de l'estàndard, el motor s'ha de substituir.
Manteniment de l'inversor
Neteja de dissipació de calor: ventilador de refrigeració i dissipador de calor del convertidor de freqüència una vegada al mes, per garantir una ventilació suau, evitar l'alarma de sobreescalfament.
Còpia de seguretat de paràmetres: còpia de seguretat trimestral del programa PLC i dels paràmetres de l'inversor per evitar interrupcions de producció per pèrdues inesperades.
III. Manteniment del motlle: millora la qualitat i la vida del motlle
Neteja diària
Motlle de punxada: després de cada torn, bufeu el paper de la fulla del motlle amb una pistola d'aire i utilitzeu un raspall suau per netejar la cola restant per evitar que s'emboti.
Motlle de calefacció: després de la producció diària, utilitzeu un raspall de coure per netejar els dipòsits de carboni a la superfície de la placa calenta per evitar afectar l'efecte de segellat.
Desgastat
Inspecció de la fulla: setmanalment amb un projector per comprovar el desgast de la fulla de la matriu. Si el desgast supera els 0,1 mm, s'ha de re-remolar o substituir immediatament per evitar rebaves a les vores del got de paper.
Ajust de la bretxa: comproveu la bretxa de tancament de la matriu una vegada al mes i ajusteu-la a 0,05-0,1 mm amb un calibre de pals per assegurar la duresa del got de paper modelat.
Lubricació i òxid
Pilars de guia i casquillo: apliqueu greix a alta temperatura (per exemple, disulfur de molibdè) a la columna de guia i el casquet per reduir la fricció.
Manteniment d'apagada: quan l'equip estigui fora de servei durant molt de temps, ruixeu oli rovellat a la superfície del motlle i emboliqueu-lo amb un embolcall de plàstic per protegir-lo.
IV. INTRODUCCIÓ Procediments Operatius i Formació del Personal
Funcionament estandarditzat
Inspecció-previa a l'inici: els operadors han de comprovar diàriament el nivell d'oli de lubricació de l'equip, la pressió de l'aire i la funció del botó d'aturada d'emergència. No podeu engegar la màquina fins que no estigueu segur que tot està bé.
Monitorització de paràmetres: monitorització-en temps real de temperatura, pressió, velocitat i altres paràmetres durant la producció. Desconnecteu immediatament i comproveu si hi ha anomalies.
Formació del personal
Revisió periòdica: formació trimestral de manteniment d'equips per als operaris. L'avaluació inclou la ubicació del punt de lubricació, la identificació del codi d'error i els procediments operatius segurs.
V. Gestió de recanvis i Manteniment Preventiu
Estocs de recanvis crítics
Llista de peces de consum: Establir una llista de peces de consum com ara corretges, cadenes, coixinets i elements de calefacció. Aquesta reserva hauria de cobrir les necessitats de producció d'un mes.
Cooperació amb proveïdors: signar un acord de subministrament de peces de recanvi amb el fabricant d'equips per garantir el lliurament en les 48 hores següents a l'emergència.
Substitució preventiva
Substitució periòdica: substituïu les peces d'alt-desgast per avançat segons el temps de funcionament de l'equip per evitar avaria sobtada.
Enregistrament de dades: Establir registres de manteniment dels equips, registrar el temps de cada reparació, peces de recanvi i causes d'avaria, i proporcionar la base per optimitzar el pla de manteniment.
